務實重效，行穩致遠。“人無我有、人有我優”,企業長遠發展不僅需要“硬實力”,也需要“軟實力”。今年以來,金翅嶺金礦因地制宜發展新質生產力,動員全體幹部職工踔厲奮發、砥礪前行,助力企業創新發展活力滿滿。

深挖磨礦技術潛能。金翅嶺金礦氰化生產線多年來一直沿用小型球磨機和鋼球介質進行磨礦，磨礦工藝為球磨機與水力旋流器分級的閉路磨礦分級系統。通過工業試驗和實踐，該礦探索將艾砂磨機應用於氰化細磨工段，應用成功后在氰化一車間安裝一台3900L艾砂磨機，用於二段浸出前磨礦，磨礦細度提升了8%,氰渣中金品位降低了0.22g/t,年創經濟效益2000萬元。兩個氰化車間可根據處理規模靈活選擇磨礦設備和工藝，有效提高了磨機的運轉效率，降低生產成本。同時，艾砂磨在磨礦過程中，內部攪拌盤帶動礦漿高速旋轉，使机械能轉化為礦漿的熱能，提高了礦漿的溫度，大幅降低了浸出加熱的能源消耗。

提高科學技術成果轉化能力。金翅嶺金礦主要生產工藝為氰化和冶鍊,氰化原料中除金銀之外，還有少量的銅、鉛鋅等元素，在氰化階段這部分金屬會被浸出並消耗氰,長期循環，這些金屬會在循環液內不斷積聚並與氰絡合，絡合后的氰化物不可再用於金的浸出，導致氰化工序內氰的利用率降低。而該礦開發的SART（硫化-酸化-再循環-濃縮）工藝,利用硫酸對循環液進行酸化，在不同酸化階段加入S^2-對液體內的有價金屬進行選擇性沉澱實現在液相中分步分離回收高品質的銅、鋅和氰化鈉，解決了氰化氫氣體溢出的安全難題，且工藝自動化程度高，生產現場無人操作極大消除了人為操作帶來的安全隱患。SART工藝創造性實現了液相中銅、鋅及氰化鈉回收,產出銅精礦品位達到50%以上，鋅精礦品位達到45%以上，貧液中絡合氰根回收率達到95%,氰化回收率提高了0.06%,工業化應用效果顯著。

精益為先提高設備運作質效。一是高壓監督，倒逼管理責任落細落實，特種設備隨機抽查、設備綜合檢查等確保設備設施的安全可靠。通過全過程監督，重點從關鍵設備、特種設備、電氣設備、設備設施安全防護及机械設備運行及檢修工作入手，督促整改完善了70餘項隱患問題。二是定期評估，讓設備安全、可控運行，設備能源科定期組織各單位對關鍵設備進行評估，及時掌握設備狀態，精準預判分析，提前籌備列入檢修計劃，落實檢修隊伍、備件材料、技術措施、安全保障及質量管控等工作，進一步發揮設備管理職能作用，保障生產安全穩行。三是給特種設備安裝“电子眼”，進一步加強特種作業設備日常監管工作，該礦為在用叉車安裝了叉車智能識別系統。駕駛員必須通過人臉識別認證後方可啟動叉車，車輛行駛過程中，若被檢測到任何違規舉動，系統將會自動發出警報以提醒駕駛員注意，這樣便能夠為叉車的作業安全性、效率性以及效能性等多方面提供全方位的堅實保障與有力支持。

科技是第一生產力、人才是第一資源、創新是第一動力。金翅嶺金礦將繼續把技術創新作為企業高質量發展的根本途徑，堅持實施創新驅動戰略，塑造企業核心競爭優勢，讓科技創新“軟實力”成為企業發展“硬支撐”,着力提升黃金礦山企業技術創新能力和產業核心競爭力。