精護設備根基，量質雙升動力澎湃。氰化車間搶抓檢修窗口期，優先聚焦關鍵生産設備升級，爲高質量生産築牢堅實硬件根基。氰化一車間西一洗濃密機完成積礦全面清理，及時更換攪拌支架老化部件，有效降低運行阻力，大幅提升攪拌效率與穩定性；3台舊脫氧塔拆除與新塔安裝調試高效推進，A組金櫃及氰化鈉罐老化部件同步更新，從源頭消除安全隐患，保障生産安全連續穩定。在基礎設施升級上，徹底清除16米濃密機管路積礦，确保物料輸送順暢無阻；尾礦壓濾機械臂安裝調試正有序開展，投用後将顯著提升尾礦處理自動化程度，大幅減輕人工負擔。此次檢修兼顧維保與創新，切實将“性能優化、壽命延展、低碳突破”的裝備升級目标，轉化爲“産量質量雙躍升”的生動實踐。

     高效科研攻堅，創新驅動初顯成效。富氧高效浸出提金工藝試驗已初步确定最佳工藝條件，浸出時間大幅縮短，由原來的48小時縮短至4 - 6小時，目前試驗已進入驗收階段。這一成果将有效提高生産效率，降低生産成本。智能機器人的壓濾機濾餅自動清除系統應用穩步推進，該系統的應用将實現壓濾機濾餅的自動化清除，提高生産自動化水平，減少人工操作，降低勞動強度。氰渣多元素浮選指标提升試驗已初步鎖定部分新型藥劑作爲攻關方向，試驗已完成90%，實驗室試驗精礦品位及回收率提升效果初步顯現。

     加速基建技改，“四新四化”效益增。多碎少磨和尾礦排放動能改造在保證技術指标不受影響的前提下，成功降低入磨粒度至10mm，處理量提高近10%。尾礦清水泵改造後，年可節電138.42萬元，有效降低了能源消耗和生産成本。“四新”技術應用取得顯著成效，磁懸浮離心壓縮機、陶瓷渣漿泵、艾砂磨機新型耐磨筒體的成功應用，年可節省費用約55萬元。同時，生産廠區人員定位系統将收集數據并跟進反饋，爲人員安全管理提供有力支持。（于敬偉 任紹晨）