四季度以來，金翅嶺金礦氰化車間以“兩個強化、三個精準”爲抓手，聚焦現場管理、節能降耗各環節，持續發力，細化制定有力措施，不斷總結分析改進，充分發揮管理效能，實現提質增效。

“兩個強化”助推現場管理

氰化車間以推動大清理、大整頓全覆蓋爲主線，以深化雙體系建設和分區管理爲抓手，不斷強化過程管控，切實加強現場管理。

齊抓共治，強化分區聯動，實現現場管理全覆蓋。通過實施“分區管理”融合模式，将現場管理工作貫穿到生産的全過程中。一是堅持職責明确，提高分區效能。進一步細化系統和區域，在安全、環保、設備、生産各條線設置區域監管人、區域管理監督人等，确保分區管理落地實施，實現“有人管理、有人監督、有章可循、有據可查”;二是堅持檢查評比，強化長效管控。每月開展兩次分區管理評比活動，區域管理人、班組長、職工縱向考核，同類設備、區域橫向對比，通過亮點展示、問題曝光、通報排名、月份考核等方式，形成“比學趕超”的良好氛圍。

集中攻堅，強化整治實效，擦亮現場設備底色。該車間持續開展“大清理、大整頓”、“死角盲區整治”活動，對現場進行全面梳理和改進。一是全面清理現場死角。集中全力攻堅，将雜亂的物品分類整理，清除不必要的垃圾和廢棄物，徹底清除“死角死面”，對問題點位安排專人監督，提升整治速度、保證整治成效;二是規範閑置、備用、廢舊設備。一方面梳理閑置、備用、廢舊設備清單，對備用泵、電機及變頻器等進行全面梳理，确保清單準确無誤。另一方面對閑置、備用、廢舊設備進行分類存放，以便備用設備的管理和使用;三是加強物資管理。對車間物資進行梳理、整理、分類，強化收舊利廢與物資消耗管理。先後回收利用各類管路近500米，彎頭15個，電纜600餘米，舊鐵闆5000餘公斤，最大限度的節約了材料支出。

“三個精準”實現提質增效

圍繞“節能降耗”這一主題，樹牢“過緊日子”的理念，從小處着手，在強化成本管控、深挖能效潛力上下功夫。

精準發力，大力開展成本控制。爲充分帶動職工下好“節約棋”，算好“成本賬”，車間以“成本管理看闆”爲抓手，及時填寫控制參數、電量、材料消耗等内容，确保對每班各材料耗用進行全面把握，此外車間每月召開兩次成本分析會，進行車間成本統算、分析，對控制薄弱的環節和成本耗費大的材料、崗位進行專項分析，找到可控的關鍵點。

精準管理，全面完善節電措施。通過錯開浸前、選前壓濾設備除櫃吹風時間，降低壓風機運行時間;通過提升放礦濃度的措施，減少打礦泵的運轉時間等措施，月可節約成本 5萬餘元。

精準施策，切實開展技改提效。一是積極進行系統改造，從精細管理下功夫，通過穩定給料系統、加強工藝控制、提高磨礦細度“三步走”，全面提升質量管理，提高回收率，年可實現經濟效益30餘萬元;二是積極應用新設備，采用磁懸浮壓縮機代替傳統螺杆空壓機，預計年可節省電耗100餘萬kWh,降低能源費用支出、材料消耗80餘萬元，各項費用指标實現了“硬下降”。

降本增效永遠在路上，持續做好降本工作是企業抵禦内外壓力、謀求生存發展的最有效、最直接的舉措。金翅嶺金礦氰化車間将積極作爲、善作善爲、開拓創新、創新賦能，在降本增效的路上越走越遠，爲企業高質量發展做出最大貢獻。