聚焦源頭減量，以工藝革新築牢“無廢”根基。企業大力實施分級磨礦技術升級改造，引入高效艾砂磨設備，持續優化磨礦介質配比與細度控制參數，重塑精細化磨礦生産體系。改造完成後，氰化尾渣金品位降低20%，金回收率提升0.5%，從生産前端有效削減固體廢物産出，緩解末端處置壓力。同步搭建“貧液淨化—工藝回用”水循環鏈條，實現水資源循環複用，年降低新水消耗30%，築牢節水減廢第一道防線。

     攻堅資源再生，讓廢渣廢液“變廢爲寶”。深挖固廢潛在資源價值，構建全域資源再生體系。針對氰化尾渣行業處置難題，攻關多元素浮選分選技術，開展深度分選，回收鉛、鋅、銅等有價金屬。創新應用濕法冶金循環液綜合回收工藝，最大限度盤活循環介質。常态化開展“礦山尋寶”挖潛行動，鼓勵全員修舊利廢，深挖物資複用潛力，全年節約生産成本362萬元，讓閑置物資、廢舊配件重獲利用價值。

     強化數字賦能，搭建精準高效智慧管控網絡。加速推進生産智能化改造，織密設備智能監測網絡，實時采集生産運行數據，依托智能故障診斷功能，設備故障率下降40%，備件消耗減少25%。上線能耗在線監測平台，精準定位高耗能環節，靶向優化生産工藝，年節電18萬千瓦時。氰化車間配備自動加藥計量系統，實現藥劑精準投加，從源頭減少危險廢物伴生。同步投用球磨機智能加球、自動加灰、浸前壓濾自動放礦、大宗物資自動計量等自動化模塊，實現消耗數據實時采集、智能分析、異常溯源，爲“無廢工廠”裝上強勁“智慧大腦”。

     健全共建機制，激活綠色發展内生動力。完善全員參與綠色生産長效機制，搭建“金點子”提案平台，面向全體職工征集工藝優化、修舊利廢、降本增效、環保治理方面的合理化建議，一大批來自一線的小改造、小革新落地轉化，轉化爲實實在在的生産成效。組織開展 “降本節支” 主題實踐活動，累計開展環保專題培訓千餘人次，舉辦環保應急演練 11 場，把“無廢”要求融入崗位操作規程，引導全員樹立無廢生産意識，營造人人重視環保、參與循環利用、踐行綠色生産的濃厚氛圍。

     金翅嶺金礦将持續鞏固拓展“無廢工廠”建設成果，深耕工藝革新與數字化轉型，不斷完善“資源—環境—效益”良性循環生産模式，爲黃金冶煉行業綠色轉型提供可借鑒的現場經驗。