“數智”賦能，築牢設備本質安全防線

     智能防範，實現安全“智駕”再升級。爲提升井下作業安全水平，該礦成功爲井下30多台移動設備加裝智能探測制動系統。該系統基于AI智能識别與協同制動技術，通過全景環視與自适應畸變校正算法，實現360°無盲區監控，并具備多級預警與毫秒級自動制動能力，顯著增強運行安全性。

     智能監測，實現提升系統再升級。通過加裝提升機制動器力矩監測裝置，該裝置采用雙路壓力傳感器，對制動液壓數據進行同步采集，并由PLC進行動态差值計算與阈值比對。從源頭杜絕因制動失效可能引發的提升隐患，全面保障提升系統安全、穩定、可靠運行。

     智能巡檢，實現供電安全再升級。在關鍵的供配電硐室，該礦引入軌道式智能巡檢機器人，該設備融合機電一體化、多傳感器融合與視覺識别等前沿技術，可實現全天候自動化巡檢，替代人工操作。實現了巡檢工作的無人化、精準化與高效化，在降低人員勞動強度的同時，有效提升了巡檢質量與效率。

管理革新，降本增效開辟新路徑

     創新管理，平台驅動預防轉型。管理創新是驅動效率變革的關鍵。該礦自主研發的設備全生命周期管理平台，打破了信息孤島。該平台整合了375套主要設備全維度信息，并創新支持手機APP掃碼離線點檢，确保了無網絡區域管理不掉線，讓設備點檢、維修、保養全過程可追溯、可分析，推動維修模式由“被動應對”向“主動預防”戰略性轉變。

     材料突破，陶瓷泵效顯著提升。針對旋流泵過流部件易損難題，該礦精準引進新型陶瓷旋流泵，成功将關鍵部件使用壽命從35天大幅提升至近12個月。單台設備年節約費用達10萬元，年累計節約檢修時間83小時，故障停機率顯著減少，運行可靠性實現跨越式提升。

     自主攻堅，關鍵部件降本增效。該礦聚焦核心耗材自主替代，通過材料優化與内部加工工藝攻關，成功研制出适配性更優、耐用性更強的鑿岩機銅套。使該部件單件成本降低2000元，預計年可節約成本8萬元，企業在關鍵零部件自主研發與降本增效方面取得了實質性突破。

人才築基，自主維修能力獲得新突破

     創新培養模式，打造實訓基地。該礦先後建成電工、維修等專業化實訓基地，引入高校式培養模式，自主開展技能等級評定。同時，定期選派骨幹赴煙台興業、江西鑫通等國内知名企業進行脫産培訓，持續提升隊伍專業水平。

     組建自主團隊，實現降本創效。以實訓基地爲依托，選拔技術骨幹組建自主維修攻堅團隊，配備超聲波清洗機、柴油機故障診斷儀等先進裝備。實現井下大型機械化設備自主維修、高值備件自主加工與安裝，2025年累計完成創新技改30餘項，新增6類高值備件加工能力，自主修複設備22台，創效超過300萬元。

     下一步，夏甸金礦将堅定不移地走深走實“科技興安、智能增效”發展道路，持續探索設備管理新模式、新路徑，以紮實行動與創新突破，爲招金事業的高質量發展注入強勁動力、貢獻更大力量。（溫魯、馬松健）