今年以來，金翅嶺金礦機修車間通過開展降本增效班組勞動競賽，從點滴做起、從細節入手，精打細算，用實際行動實現降本增效。

氰化二車間尾礦壓濾項目改造作爲金翅嶺金礦今年的重點攻堅項目，施工過程中需要拆除4台340m²闆框壓濾機，而以往這樣的大型設備拆除一直是通過招投标外包給施工單位，施工方報價15萬元左右。

“讓外包變自主，這次我們自己幹。”在聽到車間彙報後，該礦礦長錢虎一錘定音。

說幹就幹，機修車間立即組織骨幹力量，成立以車間主任爲首的攻關小組，通過實地探讨和調閱設備資料，從安全、效率通盤考慮，制定可行性施工方案，在作業過程中摸索經驗，按照施工步驟和作業規範有條不紊逐台推進。

施工過程中遇到最棘手的難題是主梁的固定螺栓（共64套）拆除，由于拆除難度極大，以往外包施工方通常采用破壞式方式将螺栓全部割除，但也容易造成絲扣變形影響安裝質量。攻關小組反複嘗試後通過有效的潤滑、除鏽手段結合懸浮式拆卸方法，最終将全部螺栓高效、完整地拆除完畢，保證了設備質量未受破壞。由于安全保障到位，措施方法得當，整個工期比預計提前15天。

安裝過程中，有的壓濾機附屬配件無法運行，爲進一步降本增效，攻關小組再次迎難而上，“沒有備件就自己改造制作”，先後自制加工鏈盒16套、鏈輪軸8根，鏈輪瓦座1個，托輥32個，壓蓋4個，改進導向輪7個，拉闆裝置8套。團隊在整個修複作業過程中充分發揮創造性和能動性，80%零配件實現自主加工，節省各項費用5萬元以上，修複任務提前3天完成，一次性試車成功。

嘗到甜頭後，機修車間又“開挂”般的進行一系列自主嘗試：利用廢舊材料和積壓物資自制遠程遙控有軌滑動門，節省費用3萬元，制作加工4.5m*6m攪拌槽，節省加工費用5萬元;自主修複選廠12*13m廣告牌，節省費用5萬元;自制氰二濾布挂架，在原成品基礎上進行3處改進，全部更換預計節省96萬元;利用廢舊鋼材先後制作安裝水處理平台112m²、檢測中心洗車平台82m²、修複兩台閑置的壓濾機并完成安裝與調試，節約各項費用達20萬以上。

“自主加工不僅能節省費用，而且鍛煉了隊伍、提升了團隊的執行力和學習熱情，以後能自己幹決不外包！”機修車間主任劉志文堅定地說。