工欲善其事，必先利其器。今年以來，夏甸金礦通過應用先進機械化設備、采用科學管理方法、開展各項創新活動等方式持續不斷提升設備管理水平，開啓企業設備管理工作新篇章。

先進設備促生産。爲提升井下采掘作業效率，緩解深部開拓工程壓力，解決掘進作業、盤區式采場連續作業困難問題，該礦對井下采掘機械設備進行“提檔升級”，積極引進膠輪式撬毛台車、錨杆台車和4m³内燃鏟運機，進一步提高排險、支護作業及采掘效率，既降低了職工的勞動強度，又爲安全生産提供可靠保障。在井下運輸系統中，應用新型碳基電容蓄電池電機車，年可節省電機車材料及人工維護費用約15萬元。通過将井下破碎、皮帶運輸、主豎井提升三大系統進行有機整合，井下超千米皮帶運輸“大動脈”全線一次性試車成功，拓寬運輸咽喉，實現安全高效運輸，爲全面實現“六保六降”任務注入強勁動力。

科學管理提效率。該礦不斷細化設備分區管理，對分區管理模式進行優化，在原有系統化分區基礎上爲各區域設專職維修、電工，單機設置機長并在作業區域進行現場公示，明确各級責任，形成橫向到邊、縱向到底的設備分區管理模式。同時以激勵代替單一考核，以獎大于罰的模式激勵職工強化責任意識，确保分區管理有效落地實施，進一步提升企業機械化設備現場運行及管理水平，降低機械化設備維護費用。

爲進一步改善井下無軌内燃設備狀态，該礦引進自加熱洗車機對車輛油污進行清理。在作業區域設置移動、固定洗車點，對井下内燃設備定期清洗，形成設備自主清掃維護的良性工作機制。同時，将車輛清洗要求納入設備管理制度中，通過制度貫徹落實，有效解決車輛油污附着易産生火災問題。車輛清洗後故障排查更加快速高效，有效降低了設備故障率，提高作業台效。

該礦積極開發設備管理系統，組織各部門對主要設備基礎資料、點檢内容、圖紙、說明書等信息進行錄入，目前已完成187台/套主要設備應用。該系統具備設備點檢、資料查詢功能，主要設備點檢信息二維碼已安裝在設備上。通過設備管理APP或微信小程序掃描二維碼即可登陸系統，快速了解設備信息及操作步驟，便于操作人員進行日常點檢和資料查詢，維修工、操作工可快速判斷故障原因、支領所需備件，進一步提高維修效率。

創新改善增效益。該礦持續推進設備雙體系管理，組織多項創新改善活動，通過活動開展，促進設備管理水平提升。一是通過積極開展六項改善活動，完成設備設施類改善45項，創造效益50萬元左右。二是針對井下移動設備“三高一長”開展專項OPS改善活動，全礦條線管理人員和維修技術人員集思廣益，采用多種手段降低設備維修時間，增加備件使用壽命，提高設備作業效率，助力企業“六降一增”工作。三是組織開展 “強化設備維護保養，保障設備高效運轉” 活動，收集整理各單位上報的“設備管理創新金點子”34項，通過金點子提報，激發設備條線管理人員的創新意識，爲改善當前條件，突破瓶頸提供經驗思路，爲企業發展創造效益。

自主維修降成本。該礦建立大修車間，對礦内井下機械化設備進行自主維修，9月份首台自主大修2m³内燃鏟運機成功通過驗收并交付車間使用。此次鏟運機自主維修可節省外修費用20萬元以上，标志着企業維修能力升級，在實現降低成本的同時，維修效率大幅度提高。

該礦專業科室與車間就井下移動設備備件自主加工研究開展協作，通過現場調研、專家咨詢、加工試用、優化改進、穩定運行等階段，井下台車鑽機上端蓋、鏟運機散熱器轉接頭、鏟運機大臂軸等部件均能夠實現自主加工替代備件購進，且完全滿足使用要求。通過備件自主加工，能夠有效降低采購成本和設備費用消耗，年可創效40萬元。

針對目前老舊閑置、待報廢設備多的難點，該礦積極組織發動車間維修、電工技術人員對部分待報廢設備、備件進行修複再利用，在提高維修技能的同時創造效益。目前已經完成井下輔扇風機、3m³鏟運機行星輪架、中深孔台車推進油缸軸承室等設備、備件的修複使用，減少采購費用10萬元以上。

人才培養注活力。爲加快技能人才培養，促進企業可持續發展。該礦組織職工利用下班時間開展維修、電工技術比武活動，以關鍵崗位爲重點，以提高業務素養、工作效率、培養優秀人才爲目标。通過崗位技術比武，充分調動職工工作積極性、主動性，進一步激發維修技術人員鑽研學習的熱情。8月份，采用理論與實操相結合的方式開展第二期職業技能等級自主評價。評價通過中級電工5人、高級電工2人、電工技師1人、中級工程機械維修工24人，爲企業完善技能人才自我培養機制，打通人才晉升通道，創造了有力條件，對企業設備管理水平提升起到極大地促進作用。

設備管理任重而道遠，夏甸金礦将繼續探索設備管理新方法，通過提高設備管理水平，推動生産技術進步，改善職工工作、生活環境，助力企業譜寫高質量發展新篇章。