今年以來，金翅嶺金礦以“六降六保”爲統領，以降本增效爲發力點，以精細化成本核算爲基礎，進一步保産量、降成本，全面打好降本增效“組合拳”，築牢企業高質量發展根基。

以精細管理爲手段，成本控制主體向下延伸。該礦全力推行“工段成本”概念，不斷細化生産工段成本管控。一是能耗細化到工段。在23個工段分别安裝電表，及時、準确地收集各工段用電數據，分析、查找并改善用電薄弱環節，尋求節能降耗新的突破口;二是車間物料消耗細化到工段。物料支領和消耗具體到工段、班組、崗位、個人，通過統計各工段耗材，找出制約生産成本的關鍵環節，分析原因并制定措施，不斷挖掘降低生産成本的新路子，真正做到人人身上有指标、人人肩上有責任;三是實現“三個對标”常态化。生産一線的各項經濟指标與同行最好水平對标、與曆史最好水平對标、與季度平均最好水平對标，始終堅持向先進對标，找差距挖潛。截止6月底，生産總成本比上年同期下降35.47%。

強化過程管控，實現實時成本控制。該礦着眼于将财務指标轉化爲經濟技術指标、工藝控制指标，将成本控制落實到工藝操作層面和責任崗位，保證成本觀念落地。一是逐步建立以降低生産成本，提升技術指标，提高企業效益爲核心的考核體系。氰化車間紮實推進“崗位承包制”，對關鍵指标進行時時算、班班盯，以每班爲核算頻次，将生産指标、經濟技術指标、成本指标進行整合，利用微信群每天發布進行共享，做到按班實時成本控制，推動民主管理，提高績效考核的透明度;二是組織技術人員緊盯生産現場，從生産工藝、原料消耗、工段指标等一系列關鍵點，認真審視生産過程中的每一個環節，重點分析、深入研究、深挖内潛，重點指标實時監控，關鍵性指标認真記錄，嚴格把控各工序生産進度，确保均衡高效生産。

突破技術難點，嚴控各項技術經濟指标。該礦将技術經濟指标的提升作爲降低生産成本的關鍵。一是從源頭上抓好金精礦配礦工作，穩定氰化尾渣品位。金精礦配礦采取小堆少量多次攪拌、多次配礦，改變難磨、難處理金精礦的配礦比例，達到穩定氰渣品位的目的;二是改進工藝控制标準，提高經濟技術指标。在提高兩個氰化車間磨礦細度的基礎上，通過降低分級濃度、穩定磨礦濃度、提高氰化浸出礦漿濃度和洗滌放礦濃度，真正實現降本增效;三是強化專業條線技能培訓。生技科組織兩個氰化車間管理人員開展《氰化車間指标影響因素分析及解決措施》的培訓，促進兩個車間相互交流溝通，互相提升工藝管理水平。