一季度以來，金翅嶺金礦以成本管控、修舊利廢、創新改造為著力點，深挖降本增效潛能，亮出實招硬招，走出增效“新步伐”。

從採購“源頭”抓起，精打細算，夯實基礎

該礦瞄準關鍵點，從源頭上下功夫，打好“鐵算盤”，把錢用在刀刃上，推動成本從“花了算”到“算着花”。一是引入優質生產商，降低採購成本。該礦對供應鏈系統內所有供應商進行梳理，統計供應商的品類、經營範圍及關聯單位，同時與埠內外企業分享優質供應商，逐步擴大優質供應商數量，增加投標單位以便有更多質優價廉的物資可選擇、中標，進一步降低採購成本;二是整合需求，形成集采優勢。對於使用量較大的自購物資結合當前市場行情，採用一次性招標模式，選擇價格最低、質量最優且有良好的售後服務供應商簽訂全年合同逐月根據物資計劃進行送貨，進一步降低物採購費用和採購單價，推動採購管理提檔升級;三是減少單一物資採購，积極拓展採購市場。尋求更多可替代產品參与投標，如對艾砂磨設備的備件採用增加備庫模式，減少庫存壓力。

建立常態化管控機制，抓大不放小，提升經營運行質量

該礦抱西瓜撿芝麻，深挖內淺“算細賬”，將“降本增效”精神滲透到生產的各個環節，精明計算每一筆“效益賬”。一是眼睛向內，深挖內潛。致力於營造“全員、全過程、全方位”的降本增效氛圍。积極利用班前班後會、周例會、微信群等多種渠道廣泛宣傳，向職工講清當前形勢，引導職工樹牢“節約就是最大的效益”的觀念和意識，同時堅持引導職工從小事做起，從每一道工序入手，精打細算，節支降耗，養成節約一顆螺絲釘、一滴水、一張紙等良好習慣;二是堅持能自己乾的絕不外包。選礦車間圍繞降成本、增效益、提效率，在尾礦管路鋪設上，從管路規劃設計、材料採購、施工安裝到後期調試，歷時一個月自主完成尾礦管路安裝改造項目，架設尾礦管路900米，節約外包費用16萬餘元，保障了尾礦輸送的正常運行和生產連續性。

全壽命閉環管理，動態監管，定期通報

一是對積壓物資實施動態管理。建立周彙報機制，按照先進先出原則，及時消減庫存，每周更新物資清單數據，形成每月物資需求計劃表、採購到賬表、消耗表、庫存利用表明細，確保信息對稱，數據有效，措施得力。設備能源科、企管審計科、倉儲中心每月安排專人對照生產任務計劃，聯合對各車間物資使用及庫存情況進行跟蹤檢查，深入生產車間、庫房、廠區與申領物資、積壓物資明細進行比對，全過程跟蹤出庫后物資管控，確保物盡其用、應用盡用;二是提高備件修復率，降低採購成本，節省設備消耗費用。充分利用循環件剩餘價值，最大限度地減少新件採購。準確掌握各車間備件的待修狀態，從每月的新件領出到舊件更換、維修，做全程的調查與跟蹤，對沒有按照要求進行修復的備件進行分析和考核。一季度，該礦鼓勵職工針對檢修設備上的廢舊零部件展開深入挖掘，已累計收集到20多條可行建議，回收再利用廢舊鋼材、方管、線纜等合計9萬餘元。